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機械加工工藝路線的一般原則
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準”。
2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應放在工藝路線階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
機械加工-切削液的作用
冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產生的尺寸誤差。
潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。
清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進行。
如何選購機械加工機床？
可操作性。選購一臺功能齊全、較為先進的數控機床，如果沒有適當的人去操作使用或編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發揮不了應有的作用。因此，在選購數控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數控機床的使用、維護，保養、修理等方面帶來困難，而且造成設備的浪費。
貨比三家。加強市場調研工作，向了解數控機床的部門或使用數控機床有經驗的用戶進行技術咨詢，盡可能對國內外數控機床的市場情況有較為的了解透徹，要充分利用各種展覽會來選擇質量優異，、機能可靠的設備，爭取做到貨比三家。一定要根據本單位的實際需要，選擇成熟穩定的產品。
您好，歡迎蒞臨北京中航永興，歡迎咨詢...
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